Телефон +7(495)974-47-81

Сероочистка Попутного Нефтяного Газа (ПНГ)

  • · Скачать презентацию «Сероочистка Попутного Нефтяного Газа (ПНГ)» в виде файла   https://disk.yandex.ru/i/0-qYiz6_kCDl8w   (проверен Яндексом)

Базовые технологии «Прямого Каталитического Окисления H2S до Серы»

Проблема - Более 40 % или > 70*1012 нм3 мировых резервов природных и попутных нефтяных газов газов содержат в своем составе сероводород

  • H2S – высокая токсичность
  • высокая коррозионная активность

РФ на факелах ежегодно сжигаются миллионы м3 сероводородсодержащих ПНГ /p>

 Выброс в атмосферу до 60 тысяч тонн H2S, SO2, SO3 сажи, угарного газа и до 3 млн.тонн углекислого газа

  • Содержание H2S–до 6 % об.
  • Низкое давление
  • Нестабильные параметры: содержание сероводорода, расход

Транспортировка по трубопроводам невозможна (интенсивная коррозия).

  • Применение специальных материалов.
  • Стоимость трубопровода от 1 млн.руб/км

Факельное сжигание неприемлемо с экологической точки зрения.

  • выброс в атмосферу до 3000 тонн серной кислоты в год
  • Десятки нефтяных и газовых месторождений законсервированы

Необходима надежная технология для утилизации таких газов на промыслах

Промышленные методы очистки газовых потоков от сероводорода

Оптимальными являются процессы, позволяющие не только решить проблемы экологии, но и извлекать серу из отходящих газов в виде товарного продукта, например элементной серы – единственного продукта класса опасности IV из всего ряда сернистых продуктов имеющего ликвидность и не требующего специальных мер хранения 

Промышленные методы очистки газовых потоков от сероводорода

Прямое каталитическое окисление сероводорода H2S + 1/2 O2 => S + H2O + Q

  • Реакция проводится в «мягких условиях» (Т=200 –300оС)
  • Одностадийный непрерывный процесс ведет к образованию целевого нетоксичного продукта – элементарной серы

 Предлагаемый механизм реакции прямого парциального окисления сероводорода на оксидных катализаторах включает образование на первой стадии сульфат-сульфитных комплексов на поверхности катализаторов, вступающих во взаимодействие с сероводородом из газовой фазы по реакции поверхностного Клауса с образованием элементной серы и воды

Инженерная концепция технологии

Итоги работы установки в  Газовом Цехе 

  • Произведено 800 млн. м3 очищенного газа для поставки потребителям
  • 5000 тонн сероводорода переработано в элементарную серу
  • Предотвращен выброс в атмосферу 10000 тонн диоксида серы и серной кислоты
  • Предотвращен экологический ущерб на сумму около 2.5 млрд.руб
  • Одностадийная технология и компьютерное управление обеспечивают устойчивую работу при переменных параметрах кислого газового сырья (например, содержание сероводорода)

Очистка газов отдувки высокосернистой нефти

Альтернатива использование нейтрализаторов типа SX-2081 компании Petrolite или амино-формальдегидных композиций.

  • Высокие эксплуатационные затраты до 0,5 кг нейтрализатора на тонну нефти. При стоимости 100 000 за тонну.
  • Возможные проблемы (коррозия) на установках вторичной переработки нефти

Промышленная установка очистки ПНГ прямым каталитическим окислением

Технология «Прямого каталитического окисления сероводорода» была выбрана по результатам Закрытых Конкурсных торгов, как наиболее оптимальная по сравнению с технологиями конкурентов – WSA – компании Haldor Topsoe, THIOPAQ, – компаний UOP LLC, Shell Global Solutions B.V. and Paques B.V.


Заключение

1. Разработана простая одностадийная технология очистки попутных газов от сероводорода

2. Создана и эксплуатируется установка очистки попутного нефтяного газа.

3. Разработаны и находятся в стадии пуско-наладки:

3.1 Установка очистки газов отдувки высокосернистой нефти.

3.2 Установка прямого окисления сероводорода в составе попутных нефтяных газов.

3.3 Установка прямого окисления для замены процесса Клауса. Республика Казахстан

3.4 Прямое окисление сероводорода в составе попутных нефтяных газов.

4. Технология в комбинации с аминовой очисткой обеспечивает:

  • Производство топливного газа и серы в соответствии с требованиями ГОСТ (газ топливный ГОСТ 5542-87, сера техническая – ГОСТ 127.1-93).
  • Расширение диапазона эксплуатации по сравнению с процессом Клауса
  • Уменьшение капитальных и операционных затрат по сравнению с
  • процессом Клауса
  • Существенное улучшение экологических показателей .
  • Период  окупаемости установок – 1 -2 года.

 Сравнение технологий очистки газов от сероводорода